精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。
隨著工業(yè)時代的發(fā)展和進步，從前的那種粗放式管理逐步在被各企業(yè)所淘汰，而今被市場端接受的是精益化生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)線不僅具備普通生產(chǎn)線的功能，而且能適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產(chǎn)換線頻繁的需求，在短時間內(nèi)適應產(chǎn)品變型過程，讓生產(chǎn)及時恢復。
比如：各個設備機組的能力平衡，出現(xiàn)其中一個機組的能力很大，整條產(chǎn)線的生產(chǎn)能力不平衡，在整條生產(chǎn)線組織生產(chǎn)的時候，會出現(xiàn)某一部分的機組處于空轉的狀態(tài)，存在水、電、氣等等多余浪費。當然這一有效的管理主要來自于對精益管理的認識和充分的理解，在項目前期策劃中考慮到其中的因素。
再如：精益生產(chǎn)線上各個崗位作業(yè)的嚴謹性，通過基礎管理工作的夯實，標準化文件的落地，在崗位開停機的工作上有序的按部就班，很少會出現(xiàn)人為操作上的失誤。再而結合數(shù)字化的轉型升級，助力崗位上的操作，從整體上實現(xiàn)精益化生產(chǎn)線。
所以精益化生產(chǎn)線是什么？它是盡可能的排除一切的浪費；是由后向前拉動，向更大范圍的連接。通過后拉創(chuàng)造“虛擬式的流水線”，再而實現(xiàn)所有生產(chǎn)細線的同步化機制，形成暴漏問題、排除浪費，利于計劃和管理的工作。
精益生產(chǎn)是現(xiàn)在和未來企業(yè)發(fā)展的主要趨勢，而精益生產(chǎn)線的邏輯是通過工時分析軟件對各個崗位、各個區(qū)域進行工時分析，減少或者避免浪費，通過局部優(yōu)化達到全局視野的歷程。
一條精益生產(chǎn)線理應從客戶的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部，提高生產(chǎn)線效率。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。
