工程車產線

        隨車吊吊臂結構線采用先進技術與高效配置，旨在提升生產效率和產品質量。該生產線分為三個主要模塊，并配備多種輔助設施，以確保流程的順暢與高效。

        筒體組對模塊

        這里有4個獨立的工位，可以根據需要靈活調整，未來還可以增加2個工位。這樣設計有助于適應不同的生產需求，提高組裝的效率。

        頭尾部預制模塊

        這個模塊包括幾個部分：人工組裝工具、機器人焊接線、機器人搬運線、循環輸送線、加工區域，結合人工和自動化的方式，優化了生產流程，可以提高精度和一致性。

        吊臂焊接模塊

        這里的工位比較多，包括筒體和頭尾部的組裝、多個焊接和補焊工位，以及一些上料和緩存的工位。這個模塊的設計確保了焊接和組裝的高效性與質量控制。

        輔助設施有中控系統，用于集中監控生產線，實時反饋數據，確保生產過程可追溯；安燈系統，提供即時報警，保障生產安全，減少停機時間。采用輥道傳動的物料搬運系統，能夠高效地搬運物料，減少人力成本，從而提高生產效率。

        技術亮點

        1. 激光尋位技術：使用先進的激光定位技術，提高焊接時的準確性，確保焊接質量。

        2. 全面除塵房：專門設計的除塵系統，提供良好的工作環境，有助于延長設備的使用壽命。

        隨車吊吊臂結構線廣泛應用于重工業和制造業，適合各種大型組件的組裝和焊接。